La demande de systèmes de transport intelligents et efficaces

Les conceptions personnalisées et modernes de convoyeurs de lignes d'emballage à grande vitesse automatisées, comme celle-ci conçue par NCC Automated Systems, comportent une commutation et une fusion de voies pour accélérer le flux de produits et pouvoir changer facilement de taille de produit et de SKU.Image gracieuseté de NCC Automated Systems

Qu'il s'agisse de mises à niveau, de rénovations ou de nouvelles installations, les systèmes de transport doivent s'adapter aux systèmes d'automatisation existants, consommer moins d'énergie et être encore plus intelligents que jamais, avec la capacité de s'adapter aux changements de tailles de produits ou d'emballages en une seule fois. Dans le même temps, la propreté conforme aux normes sanitaires de la FDA, de l'USDA et des produits laitiers 3-A est indispensable. De nombreux projets de convoyage sont spécifiques à une application et nécessitent souvent un travail de conception. Malheureusement, les problèmes de chaîne d'approvisionnement et de main-d'œuvre peuvent retarder considérablement les projets conçus sur mesure. Une planification et un calendrier adéquats sont donc nécessaires.

Selon une enquête récente intitulée « Marché des systèmes de convoyeurs par industrie » de Research and Markets, la taille du marché mondial des systèmes de convoyeurs devrait atteindre 12,7 milliards de dollars d'ici 2027, contre une valeur estimée de 9,4 milliards de dollars en 2022, soit un TCAC de 6 %. Les principaux facteurs déterminants sont l'adoption accrue de solutions de manutention automatisées personnalisées basées sur des spécifications de niche dans diverses industries d'utilisation finale et la demande croissante de manipulation de plus grands volumes de marchandises, en particulier sur les marchés de consommation/de détail, de l'alimentation et des boissons.

Selon le rapport, les investissements constants en R&D par les fabricants de systèmes de convoyeurs, accompagnés de réseaux de chaîne d'approvisionnement en croissance, alimentent la demande de solutions de convoyeurs au cours de la période de prévision. Selon l'Organisation des Nations Unies pour le développement industriel, la consommation de biens dans les pays développés devrait atteindre environ 30 000 milliards de dollars d'ici 2025. Cette augmentation devrait accroître la pénétration de l'automatisation industrielle et la nécessité de systèmes de manutention efficaces.

Bien que certaines applications spécialisées dans l'industrie alimentaire, telles que les produits en vrac et secs, impliquent souvent des systèmes de convoyeurs tubulaires fermés (par exemple, sous vide, traînée, etc.), l'étude montre que, par type, le convoyeur à bande devrait être le plus grand et l'un des marchés à la croissance la plus rapide. Les convoyeurs à bande peuvent gérer des capacités plus élevées à un coût par tonne-kilomètre nettement inférieur et couvrir de plus longues distances plus facilement et de manière plus économique que les autres convoyeurs. Bien que de nombreuses applications du secteur agroalimentaire dépendent spécifiquement de convoyeurs tubulaires scellés pour minimiser la poussière et préserver la propreté, l'étude indique que les convoyeurs à bande fonctionnent aux côtés de systèmes de transport spécialisés dans le secteur des aliments et des boissons, en particulier dans les systèmes d'emballage et d'entreposage/distribution.

Quel que soit le type de convoyeur, la propreté est un facteur majeur dans notre industrie. « Les exigences sanitaires en constante évolution restent le principal sujet de discussion pour les fabricants d'aliments et de boissons », déclare Cheryl Miller, directrice du marketing de Multi-Conveyor. Cela signifie une demande accrue de systèmes construits en acier inoxydable, construits selon des directives sanitaires strictes, telles qu'exigées par la FDA, l'USDA ou les agences laitières, pour n'en nommer que quelques-unes. La conformité peut nécessiter des conceptions boulonnées lavables, des bandes d'usure et des soudures continues, des supports sanitaires, des trous de nettoyage, des cadres en acier inoxydable et des composants de transmission de puissance spéciaux, et les normes sanitaires 3-A nécessitent une certification réelle.

ASGCO Complete Conveyor Solutions fournit des courroies, des rouleaux, des nettoyeurs de courroies primaires et secondaires, des produits de contrôle de la poussière et des plinthes, et bien plus encore, et propose également des services de maintenance et de réparation, d'épissage de courroies et de numérisation laser. Selon Ryan Chatman, directeur marketing, les clients du secteur de la transformation alimentaire ont besoin de bandes transporteuses antimicrobiennes et de bandes à bords recouverts pour aider à prévenir la contamination des aliments.

Pour les convoyeurs à bande conventionnels, une bande entraînée par les bords peut être judicieuse pour plusieurs raisons. (Voir Engineering R&D de FE, 9 juin 2021.) FE avait interviewé Kevin Mauger, président de SideDrive Conveyor Company. Lorsqu'on lui a demandé pourquoi une entreprise choisirait un convoyeur entraîné par les bords, Mauger a suggéré que le convoyeur puisse être entraîné en plusieurs points, maintenant ainsi la tension de la courroie tout au long du processus. De plus, sans tambour ni cage rotatifs, le convoyeur est plus facile à nettoyer, ce qui contribue à réduire le risque de contamination des aliments.